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液氨儲罐

發布時間:2020-04-23人氣:104


電廠脫硝氨區液氨儲罐,液氨儲存詳細的使用說明

儲罐是儲存液化氣的專業產品,特種設備,三類壓力容器,Q345R材料,液儲儲罐廠專業生產液氨儲罐。
 儲罐:外筒為碳鋼容器用板,也可以根據用戶要求進行設計、制造,是集中供氣系統最佳選擇。經過探傷檢漏抽真空合格后,外部噴砂除銹噴漆,在經過國家技術監督局檢驗認證合格,發放壓力容器監檢證書后出廠.
液氨儲罐是菏澤鍋爐廠有限公司的主要產品,我公司是專業設計并制造一,二,三類壓力容器及各種非標化工設備的生產廠家。儲罐產品有:5-200立方臥式液氨儲罐。液氨儲罐技術參數:設計壓力:2.16MPa,最高工作壓力:2.7MPa,設計溫度:50/-19℃,材質:Q345R,焊后整體熱處理。。

  我公司液氨儲罐的功能特征:

  1對產品的密封性、耐壓性、及凡是能夠影響到產品安全運行的各項技術指標的檢測試驗。

  2A、B類焊縫100%射線探傷,II級合格

  3對產品的受壓元件材質、外觀尺寸和焊縫質量、運行質量、安裝質量、內部裝置及安全附件的嚴格質量鑒定。

  4對罐體材料的常規理化檢驗如:力學性能和化學成分。

  對其焊接接頭、焊縫、罐體封頭、各受壓元件相互的幾何位置等嚴格地通過X光無損檢測和磁粉探傷檢查。

C、D類焊縫100%磁粉探傷,I級合格

 

 

   請咨詢有多年液氨儲罐設計和制造、氨站建設經驗的羅自華 經理 15253010990 QQ573837695或者在我公司網站(http://www.hezeguoluc.com)上找相關資料液氨儲存與制備系統調試從單體調試等項目交接驗收完成后開始,分無氨調試和有氨調試兩步進行。待氨系統主要設備和管路安裝結束后,首先進行對氨系統的箱罐和管路沖洗和吹掃,之后進行卸料壓縮機、液氨蒸發器、廢水泵等設備的單體試轉,確保這些設備能夠滿足運行要求,然后完成相關聯鎖保護試驗。由于氨氣是可燃有毒氣體,在氨系統加氨之前,需要對氨系統進行嚴密性試驗和氮氣置換。在噴淋、廢氨吸收系統和氮氣吹掃系統等安保系統調試結束后,就可以開始向液氨儲罐內加氨。為了確保在緊急情況下,能夠把氨氣安全地釋放到氨氣緩沖罐,在開始氨氣制備和供應之前,需要進行一個低負荷的氨氣釋放試驗,之后就可以開始制備氨氣待用,確保能向SCR脫硝系統提拱源源不斷的合格氨氣。

 液氨卸料、存儲、蒸發系統單體和分部調試主要包括以下系統:

 液氨卸料、存儲系統

   液氨的供應由液氨槽車運送,管路連接完畢后,利用卸料壓縮機抽取液氨儲罐中的氨氣,在槽車和液氨儲罐間形成壓差,將槽車中的液氨擠壓入液氨儲罐中。

 液氨蒸發系統

    利用蒸汽加熱水浴將液氨蒸發為氨氣,然后經氨氣緩沖罐進行穩壓,提供SCR反應所需氨氣。

 廢氣收集及廢液排放系統

    主要用于吸收緊急排放或設備檢修時排放的氨氣。氨氣經稀釋罐用水吸收后排入廢水池,經廢水泵升壓后輸送到廠區廢水處理廠。當稀釋罐內水位降低時,廠區供工業水作為稀釋罐的補充水。

 降溫水噴淋降溫系統

   當液氨儲罐表面溫度高于40℃時或罐內溫度高于38℃時,噴淋管道上氣動快關閥會自動打開,廠區供的工業水會噴淋到罐子表面,用于降低罐內液氨溫度,降溫后的水在圍堰內收集后,排入廢水池。

消防水噴霧系統

   當罐區有氨氣泄漏且達到一定濃度時,氨氣監測儀連鎖啟動噴霧管道上的控制閥門,通過水霧噴頭對泄漏的氨氣進行全面稀釋和吸收,控制氨氣污染和爆炸,系統響應時間不大于60秒;其它位置泄漏可采用消火栓進行稀釋保護。主要由以下部分組成:水噴霧滅火系統和消火栓系統。另外除了水消防系統外,在氨區還應配置有移動式滅火器。

 氮氣吹掃系統

    在系統首次運行或長時間停運后重新運行之前,需要將整個系統管道、設備進行氮氣置換,以保證氣、液氨進入管道或罐子內時,處于安全狀態。同時,在檢修氨區設備(容器)外管線時必須用氮氣吹掃管道中殘留的氨氣后,再進行檢修;如果需要進入氨區設備(容器)內進行檢修,必須用氮氣吹掃設備中殘留的氨氣后,再進行空氣吹掃,待監測設備內的氧氣濃度達到18%以上,檢修人員方可進入設備進行檢修,以保證人員在安全狀態下進行設備檢修工作。

  調試程序圖


主設備安裝結束


調試技術方案交底


儀控設備安裝結束



電氣設備安裝結束


調試須滿足的條件確認

安全條件滿足



附屬設施安裝結束




設備單體調試

卸料壓縮機試轉



液氨蒸發器無氨試運行


聯鎖保護及報警試驗


廢水泵試轉



氨泄漏檢測儀調試



箱罐及管道耐壓試驗


箱罐、管路沖洗和吹掃






嚴密性試驗




氮氣吹掃與置換試驗






氨氣緊急排放吸收試驗



 設備單體調試(建議調試單位現場監督試驗)

    氨系統中需首先進行單體試轉的設備主要有卸氨壓縮機、液氨蒸發器、廢水泵和氨泄漏檢測儀。

 卸氨壓縮機調試

   對卸氨壓縮機進行冷態調試試運,確認壓縮機進出口壓差符合要求,設備運行平穩;

 液氨蒸發器調試

   液氨蒸發器進行無氨調試,使蒸發器的熱水溫度符合要求,溫度調節控制精確;

 廢水泵

   對廢水泵進行清水試轉,確認泵出口壓力、流量符合要求,泵運行平穩;

 氨泄漏檢測儀調試

   對氨泄漏檢測儀的相關參數進行設定,用在實驗室配置好特定濃度的氨氣進行現場檢驗。

 箱罐及管道耐壓試驗

     對液氨儲罐和氨氣緩沖罐分別進行耐壓試驗。液氨儲罐采用水壓試驗,氨氣緩沖罐采用氣壓試驗。耐壓試驗采用水作為介質,在試驗前先檢查液氨儲罐內部清潔無雜物,關閉人孔。罐體安裝的儀表相應的進行拆卸,并進行隔離。將罐體上部的所有閥門打開(對外排氣),下部閥門關閉,然后通過注水管道向液氨儲罐注水,直到罐體上部管道有水溢出,則關閉溢出管道的閥門,繼續注水,當上部所有閥門都關閉后,關閉上水門,上水結束。上水過程中因注意是否有泄漏,如有應停止上升,處理。當處理結束后,繼續上水,直到上水結束。然后打開升壓泵入口門,啟動升壓泵,用升壓泵逐漸加壓(加壓過程):當壓力上升到0.5MPa 時,應停止升壓對系統進行檢查,確定無泄漏和異常后繼續升壓;當壓力達到設備設計值是,應再次進行檢查,確定無泄漏和異常后繼續升壓;當壓力達到設備設計值的1.25倍時,應停止升壓,維持壓力穩定一段時間無壓力變化后,方可認為試驗合格。

    耐壓試驗采用空氣作為介質,在試驗前先檢查氨氣緩沖罐內部清潔無雜物,關閉人孔。罐體安裝的儀表相應的進行拆卸,并進行隔離。將罐體上部的所有閥門關閉,然后通過加壓管道向罐內加壓,加壓采用可移動式空氣壓縮機。加壓過程中因注意是否有泄漏,如有應停止上升,處理。當處理結束后,繼續加壓,直到加壓結束。在加壓過程中,應進行檢查,確定無泄漏和異常后繼續升壓。當壓力達到設備設計值是,應停止加壓,然后進行檢查確定無泄漏和異常后繼續升壓;當壓力達到設備設計值的1.15倍時,應停止升壓,維持壓力穩定一段時間無壓力變化后,方可認為試驗合格。

    在試驗過程中,應注意檢查焊口、法蘭接口、閥門接口。耐壓試驗合格后,氨區系統已完成了恢復。對管道需進行沖洗和吹掃。耐壓試驗的排水,通過低坑收集后排到電場廢水處理車間。

 箱罐、管路沖洗和吹掃:

    為了確保氨系統的清潔和氨氣的品質,避免AIG噴嘴堵塞,需要用壓縮空氣對氨系統中的箱罐和管路進行沖洗和吹掃,把殘余在系統中的焊渣、灰塵等顆粒物清除干凈。

 嚴密性試驗:

    由于氨氣是一種惡臭有毒氣體,為了避免氨氣從氨系統中的法蘭等連接處泄漏出來,危害工作人員的身體健康,在加注液氨之前,需進行嚴密性試驗。嚴密性試驗前將所有在前期試驗取消或隔離的設備都回裝完畢。

 液氨儲罐及其相關管路

    液氨儲罐的正常工作壓力一般為1.3~2.3MPa,耐壓設計大約為2.4MPa。因此,氣密性試驗就將工作壓力設置為2.4MPa。普通空氣壓縮機無法達到試驗的壓力,因此考慮用普通空氣壓縮機首先加壓,然后用高壓氮氣提升試驗壓力的方法進行試驗。由于液氨儲罐體積大,如果只用空氣和氮氣,其氮氣消耗量太大。同時,氣密性試驗主要檢查設備密封情況,而在液氨儲罐的管道基本集中在2個部分:上部氣側連接管,下部液側連接管。這樣考慮隔離液氨儲罐與液氨蒸發器直接的連接管路,關閉液氨儲罐其他液相管道閥門,并在液氨儲罐中先加部分水,水位高度以低于上部氣側連接管最低位置接口向下50~100mm為限(這樣,水就占據液氨儲罐的大部分容積),在上部再進行壓縮空氣充壓,充壓壓力達0.2MPa時,停止充壓10~30min,檢查罐內壓力是否能維持,同時對與液氨儲罐氣側相連的管道、閥門進行檢查,是否有泄漏(采用涂抹肥皂泡的方式進行檢查)。然后升壓到0.7~0.8MPa,此時空壓機已無法提升罐內壓力,需要采用高壓氮氣進行充壓。通過外接高壓氮氣的方式使罐內壓力達1.2MPa,停止充壓10~30min,檢查罐內壓力是否能維持,同時對與液氨儲罐氣側相連的管道、閥門進行檢查,是否有泄漏(采用涂抹肥皂泡的方式進行檢查)。如果正常后,再繼續升壓,此后,每次升壓的幅度為0.2MPa,分5次將液氨儲罐壓力升高到最大工作壓力2.4MPa,,停止充壓10~30min,檢查罐內壓力是否能維持,同時對與液氨儲罐氣側相連的管道、閥門進行檢查,是否有泄漏(采用涂抹肥皂泡的方式進行檢查)。當檢查完畢后,通過外排空氣的方法,逐步降低罐內壓力直到常壓。

    在試驗過程中,如發現泄漏,需將罐內壓力降低到常壓下進行處理。氣密性試驗合格后,應將儲罐內的水排放完畢,并用壓縮空氣對罐體進行通風干燥,待罐體干燥后再關閉閥門準備充氮。

 液氨蒸發器及管路

    將液氨蒸發器與液氨儲罐和氨氣緩沖罐隔離,單獨對液氨蒸發器及管路進行氣密性試驗。試驗采用空氣加氮氣的方式進行。通過氮氣充氣口用壓縮壓縮機空氣充壓,充壓壓力達0.2MPa時,停止充壓10~30min,檢查液氨蒸發器壓力是否能維持,同時對與液氨蒸發器相連的管道、閥門進行檢查,是否有泄漏(采用涂抹肥皂泡的方式進行檢查)。然后升壓到0.7~0.8MPa,此時空壓機已無法提升罐內壓力,需要采用高壓氮氣進行充壓。通過外接高壓氮氣的方式使罐內壓力達1.2MPa,停止充壓10~30min,檢查罐內壓力是否能維持,同時對與液氨蒸發器相連的管道、閥門進行檢查,是否有泄漏(采用涂抹肥皂泡的方式進行檢查)。如果正常后,再繼續升壓,此后,每次升壓的幅度為0.2MPa,分5次將液氨蒸發器壓力升高到最大工作壓力2.4MPa,停止充壓10~30min,檢查液氨蒸發器壓力是否能維持,同時對與液氨蒸發器相連的管道、閥門進行檢查,是否有泄漏(采用涂抹肥皂泡的方式進行檢查)。當檢查完畢后,試驗氣體不外排,等待給氨氣緩沖罐和后續管路密封試驗用氣。

 氨氣緩沖罐及噴氨管路試驗

    試驗可采用空氣的方式進行。在試驗前先隔離氨氣緩沖罐與液氨加熱器和氨氣混合器隔離。試驗時考慮利用先打開液氨蒸發器至氨氣緩沖罐的隔離閥門,使管道內的氣體先釋放,然后關閉該隔離門。隨后通過氮氣充氣口用壓縮壓縮機空氣充壓,充壓壓力達0.2MPa時,停止充壓10~30min,檢查氨氣緩沖罐壓力是否能維持,同時對與氨氣緩沖罐相連的管道、閥門進行檢查,是否有泄漏(采用涂抹肥皂泡的方式進行檢查)。然后升壓到0.5MPa停止充壓10~30min,檢查液氨蒸發器壓力是否能維持,同時對與液氨蒸發器相連的管道、閥門進行檢查,是否有泄漏(采用涂抹肥皂泡的方式進行檢查)。

 液氨儲罐、液氨蒸發器及管路干燥

    當液氨儲罐、液氨蒸發器氣密性試驗完畢后,需要將試驗用的水排盡,將其設備所有閥門打開,通空氣進行干燥。

 氮氣吹掃與置換

    由于氨與空氣混合時易發生爆炸,其與空氣混合的爆炸下限為15.7%,爆炸上限為27.4%。為了規避爆炸危險,在向液氨罐中加注液氨之前,需用氮氣把氨系統箱罐和管路中的空氣置換出來。

系統首次運行前(或長時間不用重新運行前),應對整個系統進行氮氣置換,置換方法如下:

僅與槽車相連最外側閥門、氨儲罐、緩沖罐放凈閥處于關閉狀態,其它閥門(含SCR區閥門)全設置成開啟狀態,將氮氣瓶接口與卸氨區氮氣管道吹掃口通過軟管相連,調節氮氣瓶出口壓力調節為0.5MPa,開啟氮氣瓶,此時氮氣會很快流通各設備及管道,一直通往SCR區噴氨格柵(AIG)管道,待氮氣瓶出口表壓顯示為0時,更換氮氣,繼續。當充氮氣的量等于所有儲罐及管路的容積一致時,表示一次氮氣置換完成,如此至少反復3次,通過測氧儀檢查置換系統出口O2含量,如果O2含量小于2%,表示氮氣置換完畢。

    在調試期間設備需要檢修時,關閉設備上游閥門,通過此設備段氮氣接口進行氮氣吹掃,將管道及設備段同上方法至少吹掃3次,氣體通過設備下游閥門排出,通過測氧儀檢查出口O2含量,如果O2含量小于2%,表示氮氣置換完畢。此時關閉下游閥門,將設備拆除替換檢修即可,帶人孔門設備需要人進去檢修時,還需在檢修前進行空氣置換,通過測氧儀檢查設備O2含量,在O2含量大于18%后方可進入。

 氨氣緊急釋放吸收試驗

   為了確保在緊急情況下,儲存在氨氣緩沖罐等設置中的氨氣能夠安全地釋放到氨稀釋槽中,在大量制備氨氣之前,需要進行一個低負荷的氨氣緊急排放試驗,可在首次卸氨過程中進行

將氣、液相金屬軟管與液氨槽車氣液相接口進行連接。

開啟氣相管閥門。

開啟液氨槽車氣相閥門。

開啟液氨儲罐液相氣動快關閥,手動緩慢開啟氣相管閥門,使液氨槽車與液氨儲罐氣相連通,由于槽車內壓力高于儲罐,液氨會自動沿管道流入儲罐。

待液氨儲罐壓力到0.5MPa時,關閉氣動快關閥和手動閥,關閉氨槽車氣相閥門。

用酚酞試紙對液氨儲罐各接口進行檢漏。

開啟氨罐噴淋減溫水氣動開關閥,對液氨緩沖罐進行噴水。

開啟氣動快關閥,手動緩慢打開氣相手動閥,通過氨氣排放管道對液氨儲罐進行卸壓,當液氨儲罐壓力降低到0.2MPa時關閉氣相手動閥。

關閉啟氣動快關閥,延時15min關閉氨罐噴淋減溫水氣動開關閥。

試驗結束

注意:

1試驗過程中,注意保持液氨儲罐壓力變化緩慢,不斷檢查作業情況,發現異常情況要及時處理。

2在卸車過程中,應有專門安全人員現場督導,卸車操作人員、槽車司機、押運員不得擅自離開崗位。

3首次卸氨前,應急設備應齊備。

4完成各項熱控聯鎖和自動

   從最近介入的脫硝設計、安裝、調試和運行分析,脫硝現狀不容樂觀,存在許多不足和隱患,經濟性、安全性的優化和改進空間潛力很大,如何確保實用性值得研究和探討。如果還有不明白的地方,請咨詢有多年液氨儲罐設計和制造、氨站建設經驗的羅自華 經理 15253010990 QQ573837695,或者在我公司網站(http://www.hezeguoluc.com)上找相關資料


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